钢衬塑搅拌罐制作以碳钢壳体 + PE/PO 塑料衬里为核心，采用滚塑一次成型工艺，流程分为罐体制作、除锈、衬塑、装配、检测五步。

 

 

按图纸采用 Q235 钢板卷制筒体，焊接封头、支腿、法兰、人孔及各管口。内部焊接龟甲网，增强塑料与罐体附着力，防止衬层脱落。焊接按常压容器标准执行，确保无气孔、夹渣、变形。

 

 

罐体内壁全面喷砂除锈，达到Sa2.5 级，去除氧化皮、铁锈与油污。焊缝、棱角全部打磨成圆弧过渡，避免尖角刺破衬塑层，为衬塑提供良好结合面。

 

 

将PE/PO 粉末加入罐内，封闭管口，把罐体置于滚塑设备上缓慢旋转，同时外部均匀加热。粉末受热熔融，均匀附着在罐体及龟甲网上，形成整体无缝衬层，厚度 3～6mm。法兰密封面同步衬塑，保证全防腐。

 

 

自然缓慢冷却，消除内应力，防止衬层开裂。冷却后对管口、法兰面进行修整，保证密封面平整、无毛刺、无缺料，不损伤衬层。

 

 

安装搅拌轴、搅拌桨、减速机、电机及密封装置，校正同轴度，确保运转平稳。装配阀门、液位计等配件。

 

 

进行电火花检漏，检查衬层无针孔；做水压试验，无渗漏、无变形。调试搅拌系统正常后，验收出厂。