产品名称：储酸罐/压裂酸化罐
品牌：臻沃通
材质：Q235B/304/聚乙烯塑料树脂（pe）
规格：立式/卧式/支持定制各种异形
容积：0.5-200立方
重量：根据需要实际设计
应用范围：产品广泛应用于中石油、中石化、中海洋各大页岩气压裂酸化平台。
产品特点：
1.酸罐制作采用聚乙烯内衬金属材料结构，所有金属材料均采用304不锈钢，酸罐本体采用矩管和不锈钢板或碳钢矩形罐，为保证罐体内部强度用不锈钢（碳钢）材料进行支撑，金属骨架间的焊接均为满焊并保证焊接质量。酸罐使用寿命≥10年
酸罐所有金属材料与外部空气接触的部位均应进行防腐（斜楼梯和防护栏除外），金属材料与聚乙烯之间应粘接牢固，不会因金属材料与聚乙烯膨胀系数不同而出现剥离鼓包现象。
2.罐体内部结构进行加固支撑，保证强度和质量，酸液后不变形、不渗漏，保证正常使用。
3.罐体底板前后保证一定斜度，前部底板比后部底板水平高度低200mm，进出酸口均在罐体前部，确保罐内无残液，进出酸管汇均采用304不锈钢加工，出口位于罐底部最低处，
4.罐体顶部前后端各开1个检查人孔，孔盖要求使用活动固定销固定并具有防雨水及密封功能，检查人孔下方罐内侧板用不锈钢矩管制作上下楼梯，楼梯进行玻璃钢防腐。
5.罐体底部采用3根方管作为承重梁，与地面接触的罐底面部位的用钢板全封闭焊接，增加罐体与地面接触面积，减小罐体对地面的压强。

压裂酸化储罐（钢衬PE橇装压裂酸罐）工艺说明及技术参数

 

一、产品概述

压裂酸罐用于页岩气、油气田酸化压裂施工现场盐酸、土酸、复合酸等腐蚀介质的储存与供给，可做成独立储罐或集成于压裂橇成套系统。罐体采用碳钢壳体+龟甲网锚固滚塑LLDPE内衬工艺，属于钢制常压衬塑储罐，具备优异耐酸性腐蚀能力，可卧式、立式、橇装一体化制作，满足井场吊装、转运、快速投用需求。

二、核心制造工艺

1. 罐体壳体制作

1. 主材选用 Q235B 碳钢钢板/304不锈钢，卷板焊接成型；焊缝采用埋弧焊/手工电弧焊，壳体焊接完成后做外观检查+无损探伤。
2. 根据容积、吊装载荷、橇装底座受力进行结构加强，设置加强筋、吊耳、橇装底座支架，满足井场多次吊装转运。
3. 壳体水压试验：按NB/T 47003.1标准做水压试验，检验壳体强度与焊缝密封性。

2. 龟甲网锚固处理（关键工艺）

碳钢壳体内壁焊接金属龟甲网，龟甲网与基体牢固焊接，作为内衬锚固骨架。作用：让PE内衬牢牢附着在碳钢内壁，防止内衬起鼓、脱落，提升钢塑结合力，是滚塑衬塑储罐区别于普通涂层储罐的核心。

3. 滚塑一体内衬成型

采用LLDPE线性低密度聚乙烯滚塑一体成型工艺。将PE粉料投入罐体内部，罐体在专用滚塑设备上双轴旋转加热，粉料熔融均匀附着在带龟甲网的罐体内壁，管口、法兰、人孔位置内衬一体成型，无拼接缝，消除板衬、涂层存在的搭接渗漏隐患。

4. 后处理与检测工序

1. 冷却成型后，对内衬表面做外观检查，不得有气泡、裂纹、凹陷、脱层；
2. 电火花针孔检漏：全罐内衬电火花检测，排查微小针孔；
3. 内衬厚度检测，多点取样记录；
4. 配套附件（人孔、进出液口、排污口、呼吸阀、液位接口、法兰）加工与内衬一体成型；
5. 成品出具全套检测报告，包装交付。

三、主要技术参数

1. 有效容积：1m³～200m³；页岩气井场常用规格：20m³、30m³、50m³，支持非标定制；可单独罐体或橇装成套。
2. 设计压力：标准常压≤0.1MPa；加强型最高承压0.3MPa，最大负压 -0.095MPa。
3. 使用温度：长期工作温度 -40℃～60℃，短时最高不超过80℃。
4. 内衬材质：LLDPE线性低密度聚乙烯；可选钢衬四氟用于特殊强腐蚀工况。
5. 壳体材质：Q235B碳钢；
6. 适用介质：盐酸、土酸、磷酸、各类压裂酸化复合酸液等酸性腐蚀介质。
7. 内衬厚度：根据介质与容积定制，常规8～16mm。
8. 设计使用寿命：规范工况下可达20年。
9. 执行标准：NB/T 47003.1‑2022《钢制焊接常压容器》、HG/T 4088-2024《塑料衬里设备技术条件》。
10. 配套形式：可集成橇装底座、吊装支座、液位监测接口、人孔、呼吸阀、进出液管汇、排污口，组成压裂橇成套系统，井场吊装就位即可接入压裂施工流程。

四、工艺优势总结

1. 龟甲网锚固+整体滚塑工艺，内衬整体性强，抗酸液渗透、抗冲刷；
2. 管口法兰一体衬塑，无二次拼接渗漏点；
3. 橇装化设计，适配页岩气山地井场搬迁施工；
4. 常压结构，安全可靠，出厂水压、电火花双重检测；
5. 川渝本地生产，可配套压裂橇成套集成，现场安装指导+售后维保。