• 板衬四氟：PTFE 板材活化后粘接在钢体内壁，板缝采用 PFA 焊条热风焊接，衬层厚（常规 2–5mm，可加厚）。优势：适合大型储罐、强腐蚀、负压工况，耐渗透能力强；缺点：存在焊缝，对焊接工艺要求高，工期偏长，成本偏高，是强腐蚀储槽主流工艺。
• 紧衬四氟（推压 / 等静压紧衬）：模压 PTFE 衬管热装推入钢壳，冷却后依靠回弹抱紧壳体，法兰位置翻边密封。优势：衬层整体性好、贴合紧密、抗负压、抗冷热交变，鼓包脱层风险更低；多用于管道、中小型储罐、频繁负压工况。缺点：大尺寸罐体加工受限。
• 滚涂四氟（滚衬）：罐内加入 PTFE 粉料，密闭旋转、加热烧结，粉料熔融成型内衬。优势：无拼接焊缝、内壁光滑、不易挂料结晶，适合中小罐、高纯药液、异形内腔；衬层一般 0.8–2mm。缺点：衬层偏薄，不适合强负压、高渗透氢氟酸长期工况。
• 喷涂四氟：PTFE 分散液静电 / 空气喷涂，多次喷涂 + 高温烧结成膜，涂层薄（0.3–0.8mm）。优势：价格低、适合小件、异形配件、管口修补；缺点：防腐裕量小，不耐负压、不耐强渗透介质，一般不作为主储罐内衬方案，多用于配件防腐。

简单总结：大型强腐蚀负压储罐优先板衬；中小罐、频繁负压、温度波动大选紧衬；高纯、防结晶、中小容积选滚涂；配件、修补、预算有限轻腐蚀工况选喷涂。成都臻沃通技术团队会结合介质、温度、压力、罐体尺寸推荐合适工艺。